ａ.PBT料：
一般常用PBT料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、防电能力，其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好，耐油耐化学药品性好。在高温高湿下伋有很好的介电强度。其缩水率0.6%-3.0%之间，其耐温为230℃左右。成型性好，具耐燃性。其为连接器产品常用胶料。
ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：
其缩水率1.0%-0.3%，耐温比PBT高，常用NYLON66耐温260℃--280℃，NYLON6T耐温280℃--300℃，LCP耐温290℃--320℃。但其吸水性较大，一般用于耐高温与PITCH较少的产品（如SMD、HOUSING、PLCC等产品）
C．ABS料：
具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好，耐温100℃左右，一般用于连接器中辅助产品上。
(2)注塑成形常见之缺陷及其原因
常见成型缺陷有以下几种：
-
塑件有黑斑或黑液、表面不光洁、
-
溢料、塑料成形不完整、气泡或烧焦、
-
瘪形、拼缝线或塑件紧缩在模具内等等缺陷。
其主要原因分三部分：注塑机之因素、模具之因素、胶料之因素。
(3)连接器接触件组成及性能
接合体材质：插头用金属接合体材质，一般原则上以黄铜为主，但特别要求插拔次数极高，且长寿命期限时磷青铜，铍铜等弈可采用。
以下对目前行业上铜材种类及性作介绍
1.黄铜---铜及锌之合金，共颜色因锌之含量而异。
a.黄铜-----含锌25~35%者，最适常温加工。
b.黄铜-----含锡35%~45%者，最适常温加工，市面上贩卖之铜板，铜棒均属之。
2.青铜----铜及锡之合金，其颜色因锡之含量而异。
一般广义之称呼除黄铜以外之铜合金称为青铜。
磷青铜-----在青铜中加以磷，耐摩性有之，但磷过多，则铸造困难，其成分为锡8~12%，磷0.5~1.5%.
接触件材料选用
接触件可用几种合金中的任何一种材料制成，具体选择则要根据接触件的类型，插拔的频度以及连接器所工作的电气条件和环境条件而定。
常用的一些材料及其应用场合如下：
黄铜──黄铜虽是一种导电性能良好的材料，但在多次重复弯曲后容易变形和迅速疲劳。它通常在廉价的连接器中作固定式接触件，或在连接器内作其它金属零件。在要求优良弹性的场合不应使用带有黄铜接触件的连接器。当然由于成本低，黄铜仍能在许多地方胜任地作为接触件而使用。
磷青铜──磷青铜的硬度高于黄铜，同时能保持较长期的弹性。它常作为工作温度低于300?F的接触件的材料。对于大多数插拔频度较低，或接触件处于正常弯曲的连接器而言，使用磷青铜可保证良好的可靠性。
铍青铜──铍青铜具有的机械性能远较黄铜或磷青铜隹。铍青铜零件在退火后就能定形和硬化，实际上能永久保持其形状，它也是最能抗机械疲劳的材料。在插拔频繁和要求高可靠的应用场合，建议采用铍青铜材料。
(4.)铜片局部电镀．
接合体之表面加工（电镀）：接合体之表面为了防止腐蚀氧化，使接触面平滑化及原材料之机械性保证一般都施以电镀加工处理，各种电镀的特性.
ａ.镀金厚30μ″，镀金区Ni测厚50~80μ″。
ｂ.镀金厚3μ″，镀金区Ni测厚30~50μ″。
ｃ.其它：
尺寸：依订单料号尺寸验收.
外观： a.未电镀面：无油污，料带平整，不可变形，弯曲或伸张。
b.电镀面：光泽平滑，粒子细微，无污染变形。
c.烘烤：冷冻--55±3℃*30′室温10′~15′→105±2℃*30′→室温10′~15。
d.抗热：85±2℃*2hr。
2.铜片镀锡
ａ.盐雾测试依双方协定。
ｂ.烘烤测试如（一.3项）且沾锡达90%以下。
ｃ.直接沾锡占90%以上。
ｄ.抗热：85±2℃*2hr。
ｅ.铜底镀铜厚镀30~50μ″。
ｆ.锡铅比率Sn/Pb90：10或95：5
ｇ.镀锡厚度依订单要求。
(5)电气性能：
ａ.电压与电流额定：电压额定涉及间距，而电流额定涉及接触面积与插梢断面积，使用时应依规格标准采用，（请参考附表）。
ｂ.接触电阻：连接器正确接合状态下，各端子与PIN间施加DC 0.1A之电流，其接触阻抗抗应如附表所示，但如一般回路使用时以1KHZ，1mA之电流测试之，其测试时包含线材与接合体间压着部份。
ｃ.绝缘阻抗：端子互相间与端子和接地点间，施加DC 500V之电压其绝缘电阻值应如附表六所示。
ｄ.耐电压端子互相间与端子和接地点间，如附表所示，之电压时间测试应无异状。
（6）机械性能：
ａ.插入力：以结合之速度25mm±3mm/min。做插入其所得之插入力应符合插拔力之规格。
ｂ.拔出力：以拔出之速度25 mm±3mm/min。做拔出其所得之拔出力应符合插拔力之规格。
ｃ耐久性：以（10欠/分）之速度做30欠之插入再拔出试验后应符合下列要求。a：接触阻抗为初期值之二位以内。b：拔出力应符合规格值。
ｄ端子保持力：以5 mm±3mm/min速度将端子从HSG中拔出，其拉力应符合拉力规格值。
ｅ.PIN保持力：以5 mm±3mm/min之速度将PIN从BASE中推出，其推力应符合推力规格值。
ｆ.端子铆合力：以5 mm±3mm/min之速度将端子从WIRE中拉出，其拉力应符合铆合规格值.
（7）环境性能
ａ.端子之温度上升：任合一个接合点施加AC之最大额定电流至热平衡后，其温度上升值应30℃以下。
ｂ.耐震动性：在DC 0.1A之通电状态下,以振幅1.5m/m及频率10Hz-55Hz/Min之条件试验收，而X，Y，Z轴各轴3次每次二小时后，应符合下列要求，a：接触阻抗应为初期值之二位以内，b：不连续导通时间在1μsec 以下，C：外观应无异状。
ｃ.耐冲击性：在DC 0.1A之通电状况下,以50g之加速度条件试验而X,Y,Z轴各轴3次,测试后应符合下列要求.a:I不连续导通时间在1μSEC.以下,b:外观应无异状.
ｄ.着锡性:自端子本导为基准面1.2mm处,浸于230±50℃之锡槽中3±1秒, 浸渚面上应有95%以上锡附着.
ｅ.耐高温:置于85±2℃之衡温槽中96小时后应为异状且接触电阻应为初期值之两倍以内.
ｆ.焊锡耐热性:自端子本体为基准面1.2mm处，浸妄自尊大260±50℃之锡槽中5±1秒，其绝缘体应无裂痕变形等异常状态，而端子强度应于规格内。
ｇ.耐湿性：置于温度85±2℃，湿度90%~95%之恒温恒湿槽中96小进，小滴擦拭后于30分钟以内测试应符合下列要求，
1.接触阻抗应为初期之二位以内，2.绝缘电阻应于10MΩ以上，3.外观应无异状，4.应符合耐电压之要求。
ｈ.盐水喷雾试验：将样品置于35±2℃，而比率为5±1%之盐水喷雾中，16小时ON，8小时OFF为一循环，3循环后以清水洗净，应符合下列要求，a：接触阻抗应为初期值之二倍以内，c：外观无裂痕或明显的腐蚀现象。
ｉ.硫化气体试验：将样品置于40±2℃，而浓度为50±5ppm之硫化气体中24小时后，接触阻抗应为初期值之二倍以内。
(8)铜导体相关检测项
1>线径公差：
0.10mm≦d≦0.40mm时，允许偏差±0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm时，允许偏差±1%d (d表示线外径)
2>最大外径与最小外径差值(f)
0.10mm≦d≦0.40mm时，允许差值f＜0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm时，允许差值f＜1%dmm(d表示线外径)。
3>延伸率(软态)：取线总长为20mm.
0.10mm≦d≦0.25mm时，延伸率≧12%；0.25mm＜d≦0.40mm时，延伸率≧15%；0.40mm＜d≦1.0mm时，延伸率≧20%；
-----延伸率=( 断裂时长-20)/20
(9)铜导体相关性能
电线电缆中最常用的导体是铜，它具有综合的性能，如高的电导率和热导率、高延展性、较好的强度，并能与其它多种金属形成合金或被其它金属涂覆。
在温度达300℉(或短时间400℉)下使用的铜导线，用锡、锡铅或纯铅涂覆，涂层厚度为40~70微英吋。这些涂覆层除了用来尽可能减少氧化外，还可增加可焊性和防腐蚀作用。
在温度达400℉下连续使用(或短时间500℉下使用)的铜导线，则电镀最小为40微英吋的银，它能很好地经受较高的温度。在频率足够高，高到趋肤效应变得明显时，镀银层的导电性优于锡镀层。
铜合金或包铜钢导体用来增加强度，但是这些材料的使用总是以牺牲电导率为代价的。例如镉铜，一种含0.5-1.0%镉的铜合金，其抗拉强度为铜的150%，但是电导率仅为铜的80%左右。此外，包铜钢导线的抗拉强度为铜的150-200%，但电导率通常只有铜的30-40%。
铝合金比同规格的铜导体轻，但其电导率仅为铜的60%左右。此外，当暴露到空气中时，铝生成一种表面氧化物，此氧化物能形成不希望的高电阻连接。故是电线电缆中导体经常以铜作材料，按目前行业中导体分类大致有以下几种：实心导体、绞合导体、编织导体三种形式。
1>实心导体---在电线电缆掁动很小和不需要挠曲的情况下，使用实心(单股)导体。它的优点是与等效的绞合线相比，其成本低。具有实心导体的电线和电缆通常用于小型仪器、底板布线或任何类似的固定设备的安装线。
2>绞合导体-----绞合导体使用在大多数电线电缆中，以提供较好的柔软性和较长的挠曲寿命。从实用的观点来说，绞合导体具有比实心导体更长的使用寿命。如果有小的V型裂痕或类似的损坏，则只要几次弯曲后就断裂。但在同样的操作中，绞合导体只有少数几根导体有刻痕或损坏，余下的末损坏的绞合线仍能提供适当的使用寿命。
2>编织导体---- -扁平或圆形(管状)的编织导体有时也用在某些应用场合，在这些场合中，它们比圆实心电缆或绞合电缆更适合。编织导体很少有绝缘，因为绝缘层妨碍了高挠度和因电缆轴向推拉使长度稍有伸缩的能力。
(10)电线电缆的绝缘材料
电线电缆的绝缘材料可以分为最基本的两大类---热固性和热塑性，但每一大类内的种类、化合物和混合物是如此之多，以致使得可供选用的绝缘材料几乎不受限制。目前行业大多数绝缘材料由合成橡胶聚合物(热固性)制成的化合物和由合成材料制成的化合物组成，以提供特殊的物理和电性能。